Qu’est-ce que la construction allégée ? Méthodologie, principes et bonnes pratiques de la construction allégée

Définition de la construction Lean

La construction Lean représente une nouvelle approche de la réalisation de projets de construction. Il s’agit d’une approche basée sur la gestion de projet qui privilégie l’accompagnement et la collaboration tout au long du processus de réalisation du projet.

Les projets de construction sont des processus très complexes impliquant plusieurs parties, des dizaines de participants et des budgets colossaux. Le secteur de la construction est également connu pour son inefficacité générale, car il s’agit d’un secteur relativement conservateur qui a du mal à améliorer ses résultats en utilisant les technologies modernes.

Cette inefficacité entraîne des accidents mortels et des blessures sur les chantiers, des retards dans l’achèvement des projets et des dépassements de budget. Bon nombre de ces lacunes sont imputables à la structure générale obsolète utilisée aujourd’hui par de nombreux acteurs du secteur.

La construction Lean peut résoudre simultanément bon nombre de ces problèmes, en mettant l’accent sur la collaboration entre les services tout en minimisant le gaspillage et en maximisant la valeur du projet pour les parties prenantes. L’objectif final de l’approche Lean est de créer un système qui transmet les résultats d’un processus au suivant sans retard ni problème.

L’une des principales raisons pour lesquelles la définition de la « construction Lean » peut sembler quelque peu vague est le fait que l’évolution et l’amélioration constantes sont inhérentes à l’approche Lean, ce qui rend difficile la définition des capacités de l’approche dans son ensemble.

Histoire de la construction Lean

Le point de départ le plus couramment utilisé dans l’histoire de la méthodologie Lean est le début du XXe siècle et la création de l’automobile Model T d’Henry Ford.

La construction de l’Empire State Building en 1929-1930 est un autre exemple célèbre de gestion de la construction Lean. Il s’agit du premier exemple dans le secteur de la construction, et ses résultats restent impressionnants à ce jour. Le bâtiment a été construit dans le respect du budget et avant la date prévue. À son apogée, l’équipe de construction travaillant sur l’Empire State Building a réussi à construire un étage par jour.

Une autre version de l’approche Lean a été popularisée après la Seconde Guerre mondiale par Toyota, qui a été l’un des premiers exemples de gestion de projet Lean dans la production de masse. La technologie a considérablement évolué au fil des ans, mais elle n’a jamais vraiment réussi à s’imposer pour plusieurs raisons qui seront abordées plus loin. Il existe toutefois de nombreux exemples montrant que les principes Lean donnent des résultats plus efficaces que les approches traditionnelles.

Par exemple, l’hôtel T-30 en Chine a été construit selon les méthodes de production Lean. Il n’a fallu que 15 jours pour construire de A à Z un bâtiment de 30 étages doté de multiples caractéristiques inhabituelles, telles qu’une résistance élevée aux tremblements de terre.

Concept de la courbe de MacLeamy

L’idée d’une approche Lean dans le secteur de la construction existe depuis un certain temps. En 2004, Patrick MacLeamy a produit le graphique bien connu qui porte désormais son nom : la courbe de MacLeamy.

Il existe plusieurs interprétations de cette courbe dans différentes sources, mais le résultat est le même : un grand nombre de modifications sont apportées à la conception d’un projet lorsque le coût de chaque modification est extrêmement élevé.

Cela nécessite une approche totalement nouvelle de l’ensemble du processus de planification des projets de construction. La construction Lean est l’une de ces approches qui permet d’effectuer des modifications de conception beaucoup plus tôt et de maintenir le coût de chaque modification à un niveau beaucoup plus bas.

Avantages de la construction Lean

Les avantages potentiels des méthodes Lean dans la gestion des projets de construction sont nombreux, même si l’intégration du cadre peut s’avérer quelque peu difficile. Voici quelques-uns des avantages les plus significatifs de la construction Lean :

• Contrôle des coûts beaucoup plus strict. Les dépenses sont facilement maintenues à un niveau bas grâce au fait que les frais généraux, les coûts des matériaux et les coûts de main-d’œuvre ne sont appliqués qu’à la chaîne de valeur.
• Meilleure collaboration au sein de l’équipe. Cette approche repose en grande partie sur la collaboration entre les services et les équipes produit, y compris les différentes phases du projet, du début à la fin. La disponibilité juste à temps et la prévention des erreurs coûteuses ne sont que quelques-uns des nombreux avantages que peut offrir une collaboration renforcée dans les projets de construction.
• Une plus grande satisfaction des clients. Même si le secteur de la construction est largement habitué aux dépassements de budget et aux retards, cela ne signifie pas que les clients potentiels ne souhaitent pas que leurs projets soient achevés dans les délais, voire en avance. La livraison de projets dans le respect du budget et des délais constitue un avantage considérable pour toute entreprise dans le secteur concurrentiel de la construction.
• Meilleure utilisation des ressources. Comme la construction Lean vise à offrir la meilleure valeur possible au client, le coût global de chaque projet est considérablement réduit. L’attention constante portée par les entreprises de construction aux éléments les plus importants du projet améliore également leur efficacité.

Construction Lean et petites entreprises

La méthodologie Lean peut sembler un concept très difficile à mettre en œuvre dans la plupart des cas. Cette évaluation est en grande partie vraie, car les principes Lean sont très différents de ce à quoi la plupart des entreprises du secteur sont habituées, et le nombre de changements est assez important pour beaucoup d’entre elles.

Dans le même temps, ce concept peut sembler encore plus difficile à mettre en œuvre pour les petites entreprises, car même les plus grandes d’entre elles ont du mal à modifier leurs processus existants.

Cependant, la réalité est tout autre. La plupart des petites entreprises et des PME trouveront plus facile d’adopter les principes de la construction Lean, et ce pour plusieurs raisons :

• Les petites entreprises ont souvent recours à des changements réguliers et à des améliorations continues pour rester compétitives dans ce secteur très concurrentiel. Ainsi, l’ajout de méthodes Lean à cet ensemble ne représente pas un changement trop important pour ces entreprises en particulier.
• Étant donné que les principes Lean affectent souvent de nombreux principes fondamentaux et flux de travail d’une entreprise, les petites entreprises peuvent trouver plus facile de s’adapter aux nouveaux changements, car leurs processus existants ne sont pas aussi complexes et répartis entre plusieurs services et parties prenantes (comme cela peut être le cas pour une grande entreprise de construction).

En fait, les principes de la construction Lean sont de plus en plus populaires parmi les petites entreprises. Charlie Garbutt a écrit un livre intitulé « Lean Construction: A Small Contractor’s Journey » (La construction Lean : le parcours d’un petit entrepreneur). Ce livre fait exactement ce que son titre suggère : il explique comment une petite entreprise de construction a amélioré ses résultats en introduisant la construction Lean dans ses workflows et processus existants.

Construction Lean et BIM

La construction Lean peut également être utilisée en combinaison avec d’autres techniques et méthodologies. Par exemple, l’intégration avec le BIM peut être utilisée pour tirer le meilleur parti des deux approches au sein d’une même entreprise. Voici quelques-uns des exemples les plus marquants de la synergie entre le BIM et le Lean :

• Le BIM facilite l’analyse et l’amélioration des résultats des principes Lean en fournissant une empreinte numérique claire et détaillée qui peut être utilisée dans l’analyse.
• La construction Lean tente de s’attaquer à toutes les différentes formes de gaspillage, tandis que le BIM améliore la manière dont les principes Lean traitent le gaspillage physique, notamment en permettant des commandes de matériaux plus précises, une réduction des retouches génératrices de gaspillage, etc.
• Le BIM renforce la tentative de la construction Lean de mettre en place une culture collaborative. Il peut servir de plateforme centralisée pour l’échange de données, la communication entre les employés, etc.
• La planification peut être largement optimisée en combinant l’approche de planification « pull » de la construction Lean avec la visualisation étendue des projets offerte par le BIM.
• Elle met l’accent sur la maximisation de la valeur du projet pour le client, et le BIM peut y contribuer en effectuant des analyses de scénarios et en aidant les parties prenantes à prendre des décisions.
• Les méthodologies BIM et Lean visent toutes deux à éviter le gaspillage et les retouches en mettant l’accent sur la réalisation de tous les processus dès le premier essai. Le BIM peut simuler des résultats potentiels afin de tester différents scénarios, ce qui permet de résoudre les problèmes avant de compromettre l’état du projet.
• La combinaison des méthodologies Lean et des tactiques BIM associe un contrôle strict de l’exécution des tâches à une planification détaillée de chacune d’entre elles. Le BIM peut soutenir les méthodes Lean en fournissant une visualisation détaillée des séquences et des calendriers complexes, ce qui facilite leur gestion et leur explication aux différentes parties prenantes.

Mesure du succès dans la construction Lean

Des indicateurs de performance spécifiques peuvent être utilisés pour mesurer le succès des pratiques de construction Lean. Voici quelques-uns des moyens les plus simples pour y parvenir :

• Éviter les listes de tâches à terminer
• Faible taux d’incidents
• Réalisation des projets dans les limites du budget
• Réalisation des installations dans les délais ou en avance

Bien sûr, ce ne sont là que quelques exemples d’indicateurs clés de performance pouvant être utilisés pour vérifier l’efficacité des méthodes de construction Lean. Des mécanismes de retour d’information structurés contribuent également à soutenir les objectifs d’amélioration continue, tandis que des réunions régulières permettent aux équipes de comparer et d’ajuster leurs plans de manière régulière afin d’atteindre une efficacité maximale.

Les rétrospectives sont également importantes à cet égard. Elles doivent être programmées à la fin des phases importantes du projet et se concentrer sur les enseignements tirés de chaque phase et l’amélioration des performances de l’entreprise à l’avenir. Une communication respectueuse est essentielle à cet égard : elle favorise l’ouverture, qui est indispensable à l’amélioration continue et à la mesure du succès.

Principes de la construction Lean

La construction Lean repose sur six principes, les principes du Lean Construction Institute (LCI) :

Le Lean Construction Institute est une organisation à but non lucratif qui œuvre depuis plusieurs décennies à l’amélioration du secteur de la construction en appliquant les principes Lean aux processus existants. Fondée en 1997, elle offre de nombreuses ressources utiles aux professionnels du secteur qui souhaitent mettre en œuvre les pratiques de construction Lean dans leurs flux de travail.

• « Respect des personnes »

L’objectif global de l’ensemble du processus est de relier tous les autres principes dans un cadre unique. Le but principal de ce concept est de promouvoir la confiance et la coopération entre les participants au projet tout en obtenant les meilleurs résultats possibles pour le client. Ces objectifs ne peuvent être atteints qu’en favorisant la confiance entre les participants au projet et en résolvant le manque de confiance bien connu entre les parties prenantes dans la plupart des projets de construction.

• « Optimiser l’ensemble »

L’approche traditionnelle de la construction part du principe que la plupart des équipes de projet ne font que leur propre travail et rien d’autre. Cependant, le fait d’impliquer davantage les différents participants au projet dans les autres phases de la construction apporte beaucoup plus d’avantages à toutes les personnes concernées que l’approche traditionnelle. Un environnement plus convivial et sans conflit est nécessaire pour tirer le meilleur parti de l’idée de collaboration de la construction Lean.

• « Se concentrer sur le flux »

Personne ne dit que les méthodes Lean sont faciles. Elles sont beaucoup plus strictes quant à l’exécution optimale du travail de chaque participant au projet. En raison du fonctionnement des principes Lean, une seule perturbation du processus peut nuire considérablement à plusieurs équipes de projet ultérieures, car elles sont liées les unes aux autres dans le même processus de réalisation du projet. Le « flux » de l’ensemble du processus, du début à la fin, est très important pour la réussite globale du projet de construction.

• « Amélioration continue »

L’intégration des méthodes Lean est un processus actif et non une situation ponctuelle où tout est parfait dès le départ. Malheureusement, ce n’est pas ainsi que fonctionnent les processus modernes. Une analyse et une amélioration constantes sont nécessaires pour que les processus de construction existants restent pertinents et efficaces pour tous les processus de réalisation de projets actuels et futurs.

• « Générer de la valeur »

Le concept de valeur dans la construction Lean peut être quelque peu difficile à comprendre. Il s’agit d’un ensemble de presque tous les autres éléments des procédures Lean à la fois : amélioration de la collaboration, amélioration continue du processus, communication constante avec le client, etc. « Apporter de la valeur » peut se traduire directement par « adhérer autant que possible aux principes de la construction Lean ».

• « Éliminer le gaspillage »

Le gaspillage est étonnamment courant dans le secteur de la construction, principalement en raison de l’ampleur de la plupart des projets dans ce secteur. Cependant, le niveau actuel de gaspillage affecte considérablement les performances des projets de construction, tout en étant extrêmement irrespectueux envers les parties prenantes et les clients.

Il existe de nombreuses interprétations et opinions personnelles sur les principes de la construction Lean, mais la plupart sont généralement très similaires à la version de LCI.

Élimination du gaspillage et construction Lean

Plusieurs types de gaspillage sont reconnus dans le contexte des pratiques de construction Lean. Il s’agit d’un sujet important en soi, c’est pourquoi il mérite une catégorie distincte. La plupart des entreprises qui pratiquent la construction Lean reconnaissent huit types de gaspillage. Pour plus de commodité, il existe même un acronyme pour les désigner : DOWNTIME.

• Défaut : toute action qui nécessite une reprise parce qu’elle n’a pas été effectuée correctement la première fois.
• Surproduction : situation dans laquelle une tâche est terminée plus tôt que prévu et où la tâche suivante prévue dans le calendrier ne peut pas encore être commencée.
• Attente : le contraire de l’événement précédent. Cela se produit lorsque les travailleurs sont prêts à effectuer une certaine tâche à temps, mais ne peuvent pas le faire parce que le processus précédent dans la chaîne n’est pas encore terminé.
• Non-utilisation des talents : incapacité à faire correspondre les compétences et les talents de chaque travailleur à un emploi approprié, ce qui entraîne un gaspillage de connaissances et de potentiel.
• Transport : peut décrire la transmission inutile d’informations ou une situation dans laquelle des matériaux ou de la main-d’œuvre sont livrés sur le site avant d’être nécessaires.
• Inventaire : tout ce qui ne peut pas être utilisé immédiatement est considéré comme un excédent de stock qui se détériore, nécessite un stockage excessif et augmente le budget sans que cela soit nécessaire.
• Mouvement : tout mouvement qui n’est pas nécessaire au processus de construction, y compris la distance excessive entre les outils, les matériaux et les travailleurs.
• Traitement excessif : toute caractéristique ou activité ajoutée au projet de construction mais qui n’a aucune valeur réelle pour le client. Il n’est pas rare que le traitement excessif apparaisse à la suite de l’élimination d’autres types de gaspillage.

Étant donné que l’élimination de toutes les formes de gaspillage est l’un des principaux objectifs de la construction Lean, il est facile de comprendre pourquoi cette classification est si longue et si complète. Les outils Lean visent également à améliorer la durabilité au sens plus traditionnel du terme, grâce à une meilleure utilisation des ressources de construction, une plus grande efficacité énergétique, une réduction des émissions, des techniques de construction durables, etc.

Le terme « gaspillage » tel qu’il est couramment utilisé dans la méthodologie Lean est beaucoup plus large que les déchets physiques générés par les entreprises de construction pendant la phase de construction. Il couvre également le gaspillage de main-d’œuvre, de temps et d’autres ressources que l’approche traditionnelle de la construction génère régulièrement tout au long du cycle de vie d’un projet.

Surmonter les défis de la construction Lean

Changer des méthodes de construction établies de longue date pour mettre en œuvre la méthodologie Lean Construction n’est ni facile ni rapide. Bien que cette mise en œuvre représente un changement important pour de nombreuses entreprises, la résolution créative des problèmes et les avantages financiers à long terme justifient souvent largement ces efforts.

Établir la confiance au sein de l’équipe de projet est un bon début. De nombreuses pratiques Lean Construction impliquent un changement de paradigme important par rapport à la mentalité traditionnelle, qui peut être très difficile à surmonter. Il est donc toujours recommandé, même si cela peut s’avérer difficile au début, d’instaurer un climat de confiance lors de la mise en œuvre de nouveaux processus ou technologies.

Il est également judicieux d’impliquer les parties prenantes, notamment les entrepreneurs, les équipes de conception et les autres acteurs impliqués dans une séquence de construction type. Les entrepreneurs généraux doivent repenser leur position au sein de l’équipe de projet dans son ensemble et éliminer les obstacles rencontrés par leurs partenaires commerciaux.

La planification préalable des coûts initiaux est plus importante que jamais dans le contexte de la méthodologie de construction Lean. Les entrepreneurs doivent facilement pouvoir voir tous les coûts initiaux liés à la mise en œuvre de la construction Lean : embauche de consultants, formation, acquisition de ressources, etc. Cependant, ils doivent également réaliser les économies que cet investissement peut générer en aval. Le fait d’être conscient de tous les coûts initiaux et de planifier à l’avance en tenant compte de ceux-ci peut éviter aux entrepreneurs de se retrouver dans des situations frustrantes et imprévues ou de se retrouver avec des ressources non comptabilisées lorsqu’ils entreprennent ce type de changement dans une infrastructure existante.

Qu’est-ce que la philosophie Lean dans la construction ?

L’adoption d’une philosophie Lean dans la construction peut être difficile. De nombreuses entreprises, grandes ou petites, résistent par défaut aux nouvelles idées ou aux changements. Cet effet est encore plus marqué dans le secteur de la construction, connu pour son approche conservatrice dans de nombreuses tâches.

La première étape consiste donc à choisir la personne qui sera le champion du changement (avec le soutien total de la direction). Il est indispensable de pouvoir convaincre les autres des nombreux avantages de la philosophie Lean.

Il faut également une raison que tout le monde comprenne, comme une crise dans l’ensemble du secteur ou un problème important survenu récemment dans un projet en raison d’une approche obsolète du processus de construction.

Des résultats immédiats et des actions visibles sont nécessaires dans les premiers temps de l’adoption de la philosophie Lean. Il est indispensable de convaincre les employés des avantages et des bénéfices de la nouvelle approche afin d’éviter une réaction négative de la part du personnel. Il n’est pas non plus judicieux de ralentir le rythme après la phase initiale de mise en œuvre, car la philosophie Lean repose sur l’amélioration continue à tous les niveaux.

Cela ne veut pas dire que ce changement radical convient à toutes les entreprises dès le départ. De nombreuses entreprises utilisent peut-être déjà certains éléments de l’approche Lean dans leurs processus sans le savoir. Cependant, certains des éléments les plus essentiels, tels qu’une meilleure compréhension des besoins du client, restent nécessaires pour que chacun puisse établir une relation plus profonde avec le client et améliorer la réputation de l’entreprise.

Les concepts d’efficacité et de productivité ne sont pas particulièrement courants dans ce secteur, et de nombreuses organisations fonctionnent encore avec des croyances et des flux de travail obsolètes. Ces entreprises sont les principales cibles de la mise en œuvre de la philosophie de la construction Lean en raison des nombreux avantages que peut apporter le changement d’approche dans le domaine de la construction.

Types de contrats qui soutiennent la construction Lean

Le nombre de formes de contrats qui soutiennent d’une manière ou d’une autre les principes Lean augmente régulièrement. Certains exemples de formes de contrats standard soutiennent également la livraison intégrée de projets (IPD) comme alternative. L’IPD est un accord relativement simple qui aligne les objectifs du projet sur les intérêts de tous les participants tout en favorisant la transparence, la coopération, etc.

Il existe actuellement au moins cinq formes différentes qui peuvent être utilisées :

• Integrated Form of Agreement, ou IFoA. Ce type de contrat utilise explicitement plusieurs principes BIM et Lean dans sa structure. Il a d’abord été développé pour être utilisé dans divers projets liés aux soins de santé en Californie, mais il s’est répandu ces dernières années.
• ConsensusDocs300 est techniquement un addendum à l’IFoA. Il s’agit d’un accord tripartite qui couvre également des sujets tels que l’utilisation du BIM, la mise en œuvre de l’IPD, la construction écologique, etc.
• PPC2000 est un contrat type au Royaume-Uni qui soutient également les principes Lean. Il a été initialement publié par l’Association of Consulting Architects.
• Job Order Contracting est un accord à long terme visant à créer un environnement collaboratif et commun de données et à promouvoir l’utilisation des principes Lean à tous les niveaux. Le JOC comprend une auditabilité complète, une conformité réglementaire totale, des technologies cloud collaboratives, l’intégration proactive des nouvelles technologies et une attention particulière accordée à la création de valeur pour tous les participants et clients.
• Le document C191TM (2009) est un formulaire standard d’accord multipartite créé par l’American Institute of Architects. Il inclut l’utilisation de l’IPD dans les projets et la création d’un accord entre les entrepreneurs, les architectes et les propriétaires concernant la conception, la construction et la mise en service d’un projet particulier.

Mise en œuvre des méthodes de construction Lean

La mise en œuvre de la méthodologie de construction Lean comprend plusieurs étapes importantes, ainsi qu’un engagement fort en faveur de changements fondamentaux dans de nombreuses pratiques. Commencer à utiliser cette méthodologie ne se résume pas à former les employés et à adopter de nouveaux outils : cela implique également un changement culturel important.

Les partenaires commerciaux doivent être impliqués dès le début. Les équipes qui peuvent apporter leur contribution dès les premières étapes de la réalisation du projet s’investissent dans le plan au lieu d’avoir l’impression qu’il leur est imposé. Les sous-traitants et les corps de métier spécialisés peuvent même aider les entrepreneurs généraux à réduire les erreurs, à établir des calendriers plus précis et à anticiper les besoins du projet à différentes étapes de sa réalisation.

La formation et l’instauration d’un climat de confiance doivent aller de pair lorsqu’il s’agit de pratiques de construction Lean. Il est important que les équipes administratives et celles sur le terrain suivent une formation afin de les aider à abandonner leurs anciennes habitudes et à adopter les nouvelles méthodes ou dynamiques que la méthodologie peut exiger pour certaines fonctions.

Les projets de construction traditionnels se concentrent souvent sur des tâches spécifiques. La construction Lean, en revanche, est beaucoup plus universelle, les chefs de projet et les superviseurs devant travailler en étroite collaboration afin de planifier le calendrier tout en traitant les contributions des parties prenantes du projet. Il peut également être nécessaire, dans certaines situations où les membres de l’équipe sont plus réticents au changement que d’habitude, de faire appel à un facilitateur tiers pour aider à faire accepter les nouveaux processus.

L’introduction de la méthodologie Lean construction par segments peut également constituer une bonne alternative dans certains cas. Le fait qu’il n’existe pas de méthode unique pour utiliser la Lean construction peut rendre difficile la planification de la mise en œuvre du début à la fin. De nombreux entrepreneurs généraux intègrent déjà certains éléments de l’idéologie Lean sans transformer l’ensemble de leurs opérations, ce qui leur permet de bénéficier d’avantages en termes de qualité, de finances et de collaboration.

Dans le même temps, les principes Lean dans la construction relèvent davantage d’un changement de paradigme que des processus traditionnels, ce qui signifie que certaines pratiques peuvent mieux fonctionner pour certaines équipes. Le Lean peut s’appliquer aussi bien aux méthodes de réalisation de projets de type « conception-soumission-construction » qu’aux méthodes de type « conception-construction », mais le recours à la « réalisation intégrée de projets » est considéré comme la meilleure option pour exploiter pleinement le potentiel de ces pratiques de construction.

La construction Lean repose également beaucoup sur la collaboration, et pas seulement sur la pure efficacité. Par exemple, des événements structurés tels que des réunions quotidiennes ou hebdomadaires permettent de maintenir toutes les informations à jour tout en permettant un certain degré d’amélioration continue.

Les rétrospectives sont également pertinentes ici. Elles sont souvent beaucoup plus formelles que les réunions régulières et ont lieu après l’achèvement d’une partie importante du travail. De cette façon, les équipes peuvent se réunir et donner leur avis sur ce qui a fonctionné et ce qui n’a pas fonctionné. En outre, il est possible de s’assurer que tous les utilisateurs sont sur la même longueur d’onde en affichant divers calendriers et aperçus sur un tableau ou un mur sur le chantier.

Tenter de mettre en œuvre des méthodes de construction Lean dans le cadre de projets pilotes peut être un excellent moyen de se familiariser avec cette méthodologie. Le changement culturel et toutes les nouvelles pratiques peuvent commencer dès la première réunion avec les projets pilotes, tous les participants apprenant ensemble les nouvelles habitudes et les nouveaux flux de travail.

Un projet pilote peut également démontrer les avantages des méthodes Lean de manière plus concrète, aidant ainsi les entreprises qui envisagent de les adopter pour de futurs projets. Adopter un état d’esprit d’amélioration continue peut aider les employés à tirer parti de ce qu’ils ont appris lors des projets pilotes et à l’appliquer à leurs tâches quotidiennes, en utilisant uniquement les éléments qui ont déjà fait leurs preuves d’une manière ou d’une autre.

Critiques de la construction Lean

Le sujet de la construction Lean est vaste et complexe, et nous vous avons fourni de nombreuses informations à ce sujet. Cependant, maintenant que nous savons ce qu’est le Lean et comment il fonctionne, il est également important d’évoquer les critiques qui lui sont adressées.

D’une manière générale, la mentalité Lean est présente dans nos vies depuis longtemps, sous la forme du « faire plus avec moins » et d’innombrables autres variantes qui régissent pratiquement tout, des politiques économiques mondiales à l’administration des soins de santé. Malheureusement, les résultats d’une telle méthodologie ne sont pas toujours positifs.

Bon nombre des principales ruptures de la chaîne d’approvisionnement pendant la pandémie de COVID-19 ont été attribuées à l’échec d’une approche appelée « Just-in-Time » (qui est une autre variante de l’idéologie Lean), qui a également poussé de nombreux acteurs majeurs de différents secteurs à reconsidérer leurs environnements et leurs méthodologies actuels.

Cela ne veut pas dire que cette méthodologie n’a pas conduit à une augmentation de l’efficacité : elle a rendu de nombreux domaines beaucoup plus productifs que jamais. Cependant, le problème principal ici est le fait que tous les coûts liés à l’augmentation de la productivité ont été répercutés sur les épaules des employés ordinaires.

De nombreux secteurs enregistrent une augmentation de leur productivité chaque année tout en offrant des salaires qui stagnent depuis des décennies, et le secteur américain de la construction en est l’un des exemples les plus évidents. C’est là que réside la plupart des critiques adressées à la méthodologie Lean dans le secteur de la construction : la priorité accordée à l’efficacité technique au détriment de la santé et de la sécurité des travailleurs.

De nombreux détracteurs affirment que la philosophie Lean encourage les dirigeants du secteur à rogner les coûts plus activement que jamais, en concentrant leurs efforts de réduction des coûts sur des domaines qui nuisent directement ou indirectement à la situation des travailleurs ordinaires.

Par exemple, l’absence de paiement des heures supplémentaires, les licenciements et les bas salaires sont justifiés par des mesures de réduction des coûts alors que les entreprises enregistrent des bénéfices records chaque trimestre. Dans le même temps, la productivité de l’employé moyen est constamment surveillée afin de s’assurer qu’il ne perd pas de temps au travail, tandis que ses congés maladie payés disparaissent, ses pauses raccourcissent et ses journées de travail s’allongent.

La question du coût humain de l’utilisation des pratiques de construction Lean se pose depuis l’apparition du terme lui-même, tout comme celle de la tension inhérente entre les travailleurs et la direction. De nombreux critiques citent également le Japon comme un autre bon exemple de méthode « juste à temps » créant une situation si extrême que la langue japonaise dispose désormais de deux termes spécifiques pour décrire ce phénomène : karoshi – mort par surmenage, et karojisatsu – suicide par surmenage.

Ce problème ne se limite pas non plus au Japon. Une étude relativement récente de l’Organisation mondiale de la santé indique que le surmenage a tué plus de 745 000 personnes rien qu’en 2016, le stress lié au fait de travailler plus de 55 heures par semaine augmentant considérablement le risque d’accident vasculaire cérébral et de maladie cardiaque, ainsi que le risque d’accidents du travail (de plus de 61 %).

Bien sûr, cela n’est peut-être pas spécifiquement dû à la méthodologie Lean. Il est tout à fait possible que l’application incorrecte de ces principes ait contribué à au moins certains des problèmes liés au surmenage, en négligeant l’importance des travailleurs dans tout processus de production. Cependant, l’abondance d’outils spécialisés sur le marché qui contribuent uniquement à la sécurité sur le chantier amène à se demander si les gains à court terme au détriment de la santé des employés en valent vraiment la peine.

Influence de l’IA sur les méthodes de construction Lean

Les technologies d’IA sont de plus en plus courantes dans les approches de construction Lean afin de réduire le gaspillage et d’améliorer l’efficacité. Les algorithmes d’apprentissage automatique peuvent utiliser les données historiques des projets pour identifier les schémas d’inefficacité/de gaspillage afin d’appliquer plus précisément les méthodologies Lean, tandis que l’analyse prédictive basée sur l’IA peut aider les responsables de la construction à anticiper les goulots d’étranglement et les contraintes potentiels avant qu’ils ne se produisent, contribuant ainsi à l’approche de « flux continu » du principe Lean.

Les systèmes de reconnaissance visuelle peuvent être utilisés en combinaison avec des capteurs IoT pour surveiller en temps réel divers processus de construction, offrant ainsi la transparence des données nécessaire à la mise en œuvre des principes Lean. Les jumeaux numériques et les outils de simulation aident les équipes à tester différents scénarios de manière virtuelle avant de les mettre en œuvre sur des sites physiques, ce qui accélère les cycles d’apprentissage et réduit les coûts d’expérimentation.

L’intégration de l’IA à la modélisation des informations du bâtiment crée également des outils puissants pour la mise en œuvre de pratiques de construction Lean, notamment la détection automatique des conflits, la quantification précise des matériaux, etc. Les solutions d’allocation des ressources basées sur l’IA peuvent également aider à équilibrer les charges de travail dans les projets complexes, stabilisant ainsi les flux de travail pour une utilisation future.

Bien que ces applications liées à l’IA en soient encore à leurs balbutiements dans la plupart des cas, elles ont déjà introduit une avancée significative dans l’application pratique des principes Lean aux projets de construction, permettant une amélioration continue basée sur les données plutôt que de se fier uniquement à l’expérience et à l’intuition.

Conclusion

La construction Lean peut apporter d’énormes avantages aux entreprises qui sont prêtes à s’engager à utiliser cette philosophie. Sur le papier, elle semble être une solution unique à de nombreux problèmes de longue date dans l’ensemble du secteur de la construction, tels que le non-respect des délais, les dépassements de budget, la production de quantités massives de déchets, le manque de coopération entre les parties prenantes, etc.

Par exemple, cet article traite de la mise en œuvre de techniques Lean pour minimiser les risques dans les projets de construction. L’article utilise également l’exemple spécifique d’un projet industriel en Égypte pour ses tests. La majeure partie de l’article porte sur l’introduction du Last Planner System, un outil qui rationalise les procédures de planification de la production en les rendant plus flexibles et plus formelles.

Cet outil permet de réduire les déchets grâce à une planification prévisionnelle détaillée et à une planification au niveau des tâches. L’introduction du Last Planner System dans les plans de travail hebdomadaires existants a permis de réduire la durée totale du projet de 15,57 % (calculée à l’aide de deux indicateurs : pourcentage du plan réalisé et pourcentage du dépassement de délai prévu).

Pour plus d’informations sur les principes Lean, consultez :

• Le site web du Lean Construction Institute regorge de données, notamment des guides, des vidéos et de nombreuses autres informations sur le sujet.
• Un programme de formation en ligne sur la construction Lean est disponible pour les entrepreneurs qui souhaitent en savoir plus sur ce concept et ses cas d’utilisation. Il est accessible sur le site web de l’Associated General Contractors of America.

Dans le même temps, la mise en œuvre des principes et des idées de la construction Lean peut s’avérer extrêmement difficile, principalement en raison de la résistance au changement de l’ensemble du secteur. Le manque de compréhension des avantages que peuvent apporter les nouvelles technologies et solutions ne fait qu’aggraver cette résistance à tous les niveaux.

Nous espérons que cet article aidera les entreprises et les utilisateurs à comprendre les avantages que peuvent présenter les principes Lean s’ils sont correctement mis en œuvre.