Was ist schlankes Bauen? Methodik, Prinzipien und bewährte Praktiken des schlanken Bauens

Definition von Lean Construction

Lean Construction ist ein neuer Ansatz für die Umsetzung von Bauprojekten. Es handelt sich um einen projektmanagementbasierten Ansatz, bei dem Partnerschaft und Zusammenarbeit während des gesamten Projektverlaufs im Vordergrund stehen.

Bauprojekte sind hochkomplexe Prozesse, an denen mehrere Parteien, Dutzende von Beteiligten und enorme Budgets beteiligt sind. Die Bauindustrie ist auch für ihre allgemeine Ineffizienz bekannt, da es sich um eine relativ konservative Branche handelt, die sich schwer damit tut, ihre Ergebnisse mit modernen Technologien zu verbessern.

Diese Ineffizienz führt zu Todesfällen und Verletzungen auf Baustellen, Terminüberschreitungen und Projektkostenüberschreitungen. Viele dieser Mängel sind auf die allgemein veraltete Struktur zurückzuführen, die heute von vielen Akteuren der Branche verwendet wird.

Lean Construction kann viele dieser Probleme gleichzeitig lösen, indem es die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen betont, Verschwendung minimiert und den Wert des Projekts für die Beteiligten maximiert. Das Endziel des Lean-Ansatzes ist es, ein System zu schaffen, das die Ergebnisse der Arbeit eines Prozesses ohne Verzögerungen oder Probleme an den nächsten Prozess weitergibt.

Einer der Hauptgründe, warum die Definition von „Lean Construction“ etwas weit gefasst erscheint, ist die Tatsache, dass ständige Weiterentwicklung und Verbesserung zum Wesen des Lean-Ansatzes gehören, was es schwierig macht, die Fähigkeiten des Ansatzes als Ganzes zu definieren.

Geschichte des Lean Construction

Der am häufigsten genannte Ausgangspunkt in der Geschichte der Lean-Methodik ist das frühe 20. Jahrhundert und die Entwicklung des Automobils Model T von Henry Ford.

Der Bau des Empire State Building in den Jahren 1929–1930 ist ein weiteres berühmtes Beispiel für Lean-Baumanagement. Dies ist das erste Beispiel in der Bauindustrie, und seine Leistungsergebnisse sind bis heute beeindruckend. Das Gebäude wurde innerhalb des Budgets und vor dem Zeitplan fertiggestellt. In ihrer effektivsten Phase schaffte es das am Empire State Building arbeitende Bauteam, täglich ein Stockwerk des Gebäudes zu errichten.

Eine weitere Version des Lean-Projektansatzes wurde nach dem Zweiten Weltkrieg von Toyota in einem der ersten Beispiele für Lean-Projektmanagement in der Massenproduktion populär gemacht. Die Technologie hat sich im Laufe der Jahre erheblich weiterentwickelt, aber aus verschiedenen Gründen, auf die später noch eingegangen wird, nie große Popularität erlangt. Es gibt jedoch nach wie vor zahlreiche Beispiele dafür, dass Lean-Prinzipien effektivere Ergebnisse liefern als herkömmliche Ansätze.

So wurde beispielsweise das T-30 Hotel in China mit Lean-Produktionsmethoden gebaut. Es dauerte nur 15 Tage, um ein 30-stöckiges Gebäude mit mehreren ungewöhnlichen Merkmalen wie einer umfassenden Erdbebensicherheit von Grund auf zu errichten.

Das Konzept der MacLeamy-Kurve

Die Idee eines Lean-Ansatzes für die Bauindustrie gibt es schon seit einiger Zeit. Im Jahr 2004 erstellte Patrick MacLeamy die bekannte Grafik, die seinen Namen trägt: die MacLeamy-Kurve.

Es gibt verschiedene Interpretationen dieser Kurve in unterschiedlichen Quellen, aber das Ergebnis ist das gleiche: Es werden sehr viele Änderungen am Projektentwurf vorgenommen, wenn die Kosten für jede Änderung extrem hoch sind.

Dies erfordert einen völlig neuen Ansatz für den gesamten Prozess der Bauprojektplanung. Lean Construction ist ein solcher Ansatz, der es ermöglicht, Designänderungen viel früher vorzunehmen und die Kosten für jede Änderung im Vergleich viel niedriger zu halten.

Vorteile von Lean Construction

Die potenziellen Vorteile von Lean-Methoden im Bauprojektmanagement sind zahlreich, auch wenn die Integration des Rahmens etwas schwierig sein kann. Einige der wichtigsten Vorteile von Lean Construction sind:

• Deutlich strengere Kostenkontrolle. Die Ausgaben lassen sich leicht auf einem niedrigen Niveau halten, da Gemeinkosten, Materialkosten und Arbeitskosten nur auf den Wertstrom angewendet werden.
• Verbesserte Zusammenarbeit im Team. Dieser Ansatz stützt sich stark auf die Zusammenarbeit zwischen Abteilungen und Produktteams, einschließlich verschiedener Projektphasen, vom Start bis zum Abschluss. Just-in-time-Verfügbarkeit und die Vermeidung kostspieliger Fehler sind nur einige der vielen Vorteile, die eine verstärkte Zusammenarbeit in Bauprojekten bieten kann.
• Höhere Kundenzufriedenheit. Auch wenn die Baubranche weitgehend an Budgetüberschreitungen und Terminüberschreitungen gewöhnt ist, bedeutet dies nicht, dass potenzielle Kunden nicht wünschen, dass ihre Projekte termingerecht oder sogar früher fertiggestellt werden. Die Lieferung von Projekten unter Einhaltung des Budgets und der Fristen ist ein enormer Vorteil für jedes Unternehmen im wettbewerbsintensiven Baugewerbe.
• Bessere Ressourcennutzung. Da Lean Construction darauf abzielt, dem Kunden den größtmöglichen Nutzen zu bieten, werden die Gesamtkosten jedes Projekts drastisch reduziert. Die konsequente Fokussierung der Bauunternehmen auf die wichtigsten Projektelemente verbessert zudem ihre Effizienz.

Lean Construction und kleine Unternehmen

Die Lean-Methodik mag wie ein sehr anspruchsvolles Konzept erscheinen, das in den meisten Fällen schwer umzusetzen ist. Diese Einschätzung ist durchaus berechtigt, da sich die Lean-Prinzipien stark von dem unterscheiden, was die meisten Unternehmen in der Branche gewohnt sind, und die Anzahl der Veränderungen für viele Unternehmen recht erheblich ist.

Gleichzeitig scheint es, dass dieses Konzept für kleine Unternehmen noch schwieriger zu handhaben ist, da selbst die größten Unternehmen Schwierigkeiten haben, ihre bestehenden Prozesse so stark zu verändern.

Die tatsächliche Situation sieht jedoch ganz anders aus. Für die meisten kleineren Unternehmen und Betriebe ist es einfacher, Lean-Construction-Prinzipien zu übernehmen, und dafür gibt es mehrere Gründe:

• Kleine Unternehmen nutzen häufig regelmäßige Veränderungen und kontinuierliche Verbesserungen, um in dieser wettbewerbsintensiven Branche relevant zu bleiben. Daher stellt die Einführung von Lean-Methoden für diese Unternehmen keine allzu große Veränderung dar.
• Da Lean-Prinzipien oft viele Kernprinzipien und Arbeitsabläufe eines Unternehmens betreffen, fällt es kleineren Unternehmen möglicherweise leichter, sich an neue Veränderungen anzupassen, da ihre bestehenden Prozesse nicht so komplex und über mehrere Abteilungen und Stakeholder verteilt sind (wie dies bei einem großen Bauunternehmen der Fall sein kann).

Tatsächlich werden die Prinzipien des Lean Construction bei kleinen Unternehmen immer beliebter. Charlie Garbutt hat ein ganzes Buch mit dem Titel „Lean Construction: A Small Contractor’s Journey“ geschrieben. Das Buch hält genau das, was der Titel verspricht: Es erklärt, wie ein kleines Bauunternehmen seine Ergebnisse durch die Einführung von Lean Construction in seine bestehenden Arbeitsabläufe und Prozesse verbessert hat.

Lean Construction und BIM

Lean Construction kann auch in Kombination mit anderen Techniken und Methoden eingesetzt werden. So lässt sich beispielsweise durch die Integration mit BIM das Beste aus beiden Ansätzen innerhalb eines Unternehmens herausholen. Einige der bekanntesten Beispiele für die Synergie zwischen BIM und Lean sind:

• BIM erleichtert die Analyse und Verbesserung der Ergebnisse von Lean-Prinzipien, indem es einen klaren und detaillierten digitalen Fußabdruck liefert, der für die Analyse verwendet werden kann.
• Lean Construction versucht, alle verschiedenen Formen von Verschwendung zu beseitigen, während BIM die Art und Weise verbessert, wie Lean-Prinzipien physische Verschwendung bekämpfen, einschließlich spezifischerer Materialbestellungen, weniger Nacharbeit, die Verschwendung verursacht, und so weiter.
• BIM unterstützt die Bemühungen von Lean Construction, eine Kultur der Zusammenarbeit zu etablieren. Es kann als zentrale Plattform für den Datenaustausch, die Kommunikation zwischen Mitarbeitern und vieles mehr dienen.
• Durch die Kombination des „Pull“-Planungsansatzes von Lean Construction mit der umfassenden Projektvisualisierung von BIM lässt sich die Terminplanung erheblich optimieren.
• Der Schwerpunkt liegt auf der Maximierung des Projektwerts für den Kunden, und BIM kann dazu beitragen, indem es Szenarioanalysen durchführt und die Beteiligten bei der Entscheidungsfindung unterstützt.
• Sowohl BIM als auch Lean-Methoden versuchen, Verschwendung und Nacharbeit zu vermeiden, indem sie sich darauf konzentrieren, alle Prozesse beim ersten Versuch auszuführen. BIM kann potenzielle Ergebnisse simulieren, um verschiedene Szenarien zu testen, und bietet so die Möglichkeit, Probleme zu lösen, bevor sie den Projektstatus gefährden.
• Die Kombination aus Lean-Methoden und BIM-Taktiken verbindet eine strenge Kontrolle der Aufgabenausführung mit einer detaillierten Planung für jede Aufgabe. BIM kann Lean-Methoden unterstützen, indem es komplexe Abläufe und Zeitpläne detailliert visualisiert und so deren Verwaltung und Erklärung gegenüber verschiedenen Stakeholdern erleichtert.

Erfolgsmessung im Lean-Bau

Spezifische Leistungsindikatoren können verwendet werden, um den Erfolg von Lean-Bauverfahren zu messen. Einige der einfachsten Möglichkeiten hierfür sind:

• Vermeidung von Mängellisten
• Geringe Unfallraten
• Fertigstellung von Projekten innerhalb oder unter dem Budget
• Fertigstellung von Anlagen termingerecht oder vorzeitig

Dies sind natürlich nur einige Beispiele für KPIs, die zur Überprüfung der Wirksamkeit von Lean-Bauverfahren verwendet werden können. Strukturierte Feedback-Mechanismen tragen ebenfalls zur Unterstützung der kontinuierlichen Verbesserungsziele bei, während regelmäßig stattfindende Besprechungen es den Teams ermöglichen, Pläne regelmäßig zu vergleichen und anzupassen, um eine maximale Effizienz zu erreichen.

Auch Retrospektiven sind hier wichtig. Sie müssen nach Abschluss wichtiger Projektabschnitte geplant werden und sich darauf konzentrieren, aus jeder Phase zu lernen und die Leistung des Unternehmens in Zukunft zu verbessern. Eine respektvolle Kommunikation ist dabei von entscheidender Bedeutung: Sie fördert die Offenheit, die für kontinuierliche Verbesserungen und die Erfolgsmessung unerlässlich ist.

Grundsätze der Lean-Bauweise

Lean Construction basiert auf sechs Prinzipien, den Grundsätzen des Lean Construction Institute (LCI):

Das Lean Construction Institute ist eine gemeinnützige Organisation, die sich seit mehreren Jahrzehnten für die Verbesserung der Bauindustrie durch die Anwendung von Lean-Prinzipien auf bestehende Prozesse einsetzt. Es wurde 1997 gegründet und bietet zahlreiche hilfreiche Ressourcen für Fachleute aus der Branche, die Lean-Construction-Praktiken in ihren Arbeitsabläufen implementieren möchten.

• „Respekt für Menschen“

Das übergeordnete Ziel des gesamten Prozesses ist es, alle anderen Prinzipien in einem einzigen Rahmen zu verbinden. Das größte Ziel dieses Konzepts ist es, das Vertrauen und die Zusammenarbeit zwischen den Projektbeteiligten zu fördern und gleichzeitig die bestmöglichen Ergebnisse für den Kunden zu erzielen. Diese Ziele können nur erreicht werden, indem das Vertrauen zwischen den Projektbeteiligten gefördert und das bekannte Misstrauen zwischen den Beteiligten in den meisten Bauprojekten abgebaut wird.

• „Das Ganze optimieren“

Der traditionelle Ansatz im Bauwesen geht davon aus, dass die meisten Projektteams nur ihre eigene Arbeit erledigen und sonst nichts. Der Versuch, verschiedene Projektbeteiligte stärker in andere Phasen des Bauprozesses einzubeziehen, bringt jedoch für alle Beteiligten viel mehr Vorteile als der traditionelle Ansatz. Um das Konzept der Lean-Bauweise optimal zu nutzen, ist ein freundlicheres und konfliktfreies Umfeld erforderlich.

• „Fokus auf den Fluss“

Niemand behauptet, dass Lean-Methoden einfach sind. Sie sind viel strenger, was die vollständige Erfüllung der Aufgaben jedes Projektteilnehmers angeht. Aufgrund der Funktionsweise der Lean-Prinzipien kann eine einzige Prozessunterbrechung erhebliche Nachteile für mehrere nachfolgende Projektteams haben, da diese im Rahmen des gleichen Projektrealisierungsprozesses miteinander verbunden sind. Der „Fluss“ des gesamten Prozesses von Anfang bis Ende ist für den Gesamterfolg des Bauprojekts von großer Bedeutung.

• „Kontinuierliche Verbesserung“

Die Integration von Lean-Methoden ist ein aktiver Prozess und keine einmalige Angelegenheit, bei der von Anfang an alles optimal funktioniert. Leider funktionieren moderne Prozesse so nicht. Ständige Analysen und Verbesserungen sind notwendig, damit bestehende Bauprozesse für alle aktuellen und zukünftigen Projektrealisierungsprozesse relevant und effektiv bleiben.

• „Wert schaffen“

Das Wertkonzept der Lean Construction kann etwas schwierig zu verstehen sein. Es umfasst fast alle anderen Elemente der Lean-Verfahren auf einmal: verbesserte Zusammenarbeit, kontinuierliche Verbesserung des Prozesses, ständige Kommunikation mit dem Kunden und so weiter. „Wert schaffen“ kann direkt mit „die Prinzipien der Lean Construction so weit wie möglich einhalten“ übersetzt werden.

• „Verschwendung vermeiden“

Verschwendung ist in der Bauindustrie überraschend weit verbreitet, was vor allem auf den schieren Umfang der meisten Projekte in dieser Branche zurückzuführen ist. Das derzeitige Ausmaß der Verschwendung beeinträchtigt jedoch die Leistung von Bauprojekten erheblich und ist gleichzeitig äußerst respektlos gegenüber den Beteiligten und Kunden.

Es gibt viele verschiedene Interpretationen und persönliche Ansichten zu den Prinzipien des Lean Construction, aber die meisten ähneln im Allgemeinen der Version der LCI.

Verschwendung beseitigen und Lean Construction

Im Zusammenhang mit Lean-Bauverfahren werden mehrere Arten von Verschwendung unterschieden. Dies ist ein wichtiges Thema, das eine eigene Kategorie verdient. Die meisten Unternehmen, die Lean Construction praktizieren, unterscheiden acht Arten von Verschwendung. Der Einfachheit halber gibt es sogar ein Akronym dafür: DOWNTIME.

• Defekt – jede Handlung, die aufgrund einer fehlerhaften Ausführung wiederholt werden muss.
• Überproduktion – eine Situation, in der eine Aufgabe früher als erforderlich abgeschlossen wird und die nächste Aufgabe im Zeitplan noch nicht begonnen werden kann.
• Warten – das genaue Gegenteil des vorherigen Ereignisses. Dies tritt auf, wenn Mitarbeiter bereit sind, eine bestimmte Aufgabe rechtzeitig auszuführen, dies jedoch nicht tun können, weil der vorherige Prozess in der Kette noch nicht abgeschlossen ist.
• Nichtnutzung von Talenten ist die Unfähigkeit, die Fähigkeiten und Talente jedes Mitarbeiters mit der entsprechenden Aufgabe in Einklang zu bringen, wodurch Wissen und Potenzial verschwendet werden.
• Transport – kann die unnötige Übertragung von Informationen oder eine Situation beschreiben, in der Materialien oder Arbeitskräfte an den Ort geliefert werden, bevor sie dort benötigt werden.
• Lagerbestand – alles, was nicht sofort verwendet werden kann, gilt als Überbestand, der sich verschlechtert, übermäßige Lagerung erfordert und das Budget unnötig belastet.
• Bewegung – jede Bewegung, die für den Bauprozess nicht erforderlich ist, einschließlich übermäßiger Entfernungen zwischen Werkzeugen, Materialien und Mitarbeitern.
• Übermäßige Verarbeitung – Jedes Merkmal oder jede Aktivität, die dem Bauprojekt hinzugefügt wird, aber keinen wirklichen Wert für den Kunden hat. Es ist nicht ungewöhnlich, dass übermäßige Verarbeitung als Folge der Beseitigung anderer Arten von Verschwendung auftritt.

Da die Beseitigung aller Formen von Verschwendung eines der Hauptziele des Lean Construction ist, ist es leicht zu verstehen, warum diese Klassifizierung so lang und gründlich ist. Lean-Tools versuchen auch, die Nachhaltigkeit im traditionelleren Sinne zu verbessern, beispielsweise durch eine bessere Nutzung von Bauressourcen, höhere Energieeffizienz, geringere Emissionen und nachhaltige Bautechniken.

Der Begriff „Verschwendung“ wird in der Lean-Methodik viel weiter gefasst als die physischen Abfälle, die Bauunternehmen während der Bauphase verursachen. Er umfasst auch die Verschwendung von Arbeitskräften, Zeit und anderen Ressourcen, die bei traditionellen Bauansätzen regelmäßig während des gesamten Projektlebenszyklus anfallen.

Die Herausforderungen des Lean Construction bewältigen

Die Umstellung langjähriger Bauverfahren auf die Lean-Bauweise ist weder einfach noch schnell zu bewerkstelligen. Obwohl diese Umstellung für viele Unternehmen eine erhebliche Veränderung ihrer Arbeitsweise bedeutet, lohnen sich diese Anstrengungen aufgrund der kreativen Problemlösungen und langfristigen finanziellen Vorteile oft mehr als genug.

Der Aufbau von Vertrauen innerhalb des Projektteams ist ein guter Anfang. Viele Lean-Bauverfahren erfordern eine grundlegende Änderung der traditionellen Denkweise, was sehr schwierig sein kann. Daher ist es immer empfehlenswert, bei der Einführung neuer Prozesse oder Technologien Vertrauen aufzubauen, auch wenn dies anfangs schwierig sein mag.

Die Einbindung der Stakeholder ist ebenfalls eine gute Idee. Dazu gehören Auftragnehmer, Designteams und andere Stakeholder: alle Beteiligten eines durchschnittlichen Bauablaufs. Generalunternehmer müssen ihre Position im Projektteam als Ganzes überdenken und dabei verschiedene Hindernisse für ihre Handelspartner beseitigen.

Die Vorausplanung der Vorlaufkosten ist im Rahmen der Lean-Construction-Methodik wichtiger denn je. Auftragnehmer sollten alle Vorlaufkosten für die Umsetzung von Lean Construction leicht erkennen können: Einstellung von Beratern, Schulungen, Beschaffung von Ressourcen usw. Sie sollten sich jedoch auch bewusst sein, wie viele Einsparungen diese Investition später bringen kann. Wenn sie alle Anfangskosten kennen und diese im Voraus einplanen, können Auftragnehmer unerwartete frustrierende Situationen oder nicht berücksichtigte Ressourcen vermeiden, wenn sie solche Änderungen an der bestehenden Infrastruktur vornehmen.

Was ist die Lean-Construction-Philosophie?

Die Einführung einer Lean-Philosophie im Bauwesen kann eine Herausforderung sein. Viele große und kleine Unternehmen lehnen neue Ideen oder Veränderungen grundsätzlich ab. Dieser Effekt ist in der Bauindustrie, die für ihre konservative Herangehensweise an viele Aufgaben bekannt ist, noch ausgeprägter.

Daher besteht der erste Schritt darin, eine Person auszuwählen, die sich (mit voller Unterstützung der Geschäftsleitung) für die Veränderung einsetzt. Dabei ist es unerlässlich, andere von den verschiedenen Vorteilen der Lean-Philosophie zu überzeugen.

Außerdem muss es einen Grund geben, den alle verstehen, beispielsweise eine Krise in der gesamten Branche oder ein bedeutendes Problem in einem aktuellen Projekt, das durch die veraltete Herangehensweise an den Bauprozess verursacht wurde.

In der Anfangsphase der Einführung der Lean-Philosophie sind sofortige Ergebnisse und sichtbare Aktivitäten erforderlich. Um eine Gegenreaktion der Mitarbeiter zu vermeiden, müssen ihnen die Vorteile und Vorzüge des neuen Ansatzes vermittelt werden. Auch eine Verlangsamung nach der ersten Implementierungsphase ist keine gute Idee, da die gesamte Philosophie des Lean-Ansatzes auf einer kontinuierlichen Verbesserung in allen Bereichen basiert.

Das bedeutet jedoch nicht, dass diese massive Veränderung von Anfang an für jedes Unternehmen geeignet ist. Viele Unternehmen verwenden möglicherweise bereits einige Elemente des Lean-Ansatzes in ihren Arbeitsabläufen, ohne sich dessen bewusst zu sein. Einige der wichtigsten Elemente, wie beispielsweise ein tieferes Verständnis der Kundenanforderungen, sind jedoch nach wie vor für alle notwendig, um eine engere Beziehung zum Kunden aufzubauen und den Ruf des Unternehmens zu verbessern.

Die Konzepte von Effizienz und Produktivität sind in dieser Branche nicht besonders verbreitet, und viele Unternehmen arbeiten immer noch mit veralteten Vorstellungen und Arbeitsabläufen. Diese Unternehmen sind aufgrund der zahlreichen Vorteile, die eine Änderung des Bauansatzes mit sich bringen kann, die ersten Kandidaten für die Umsetzung der Lean-Construction-Philosophie.

Vertragsarten, die Lean Construction unterstützen

Die Zahl der Vertragsformen, die Lean-Prinzipien in irgendeiner Weise unterstützen, wächst stetig. Einige Beispiele für Standardvertragsformen unterstützen auch Integrated Project Delivery (IPD) als Alternative. IPD ist eine relativ einfache Vereinbarung, die die Projektziele mit den Interessen aller Beteiligten in Einklang bringt und gleichzeitig Transparenz, Zusammenarbeit usw. fördert.

Derzeit gibt es mindestens fünf verschiedene Formen, die verwendet werden können:

• Integrated Form of Agreement (IFoA). Diese Vertragsform verwendet in ihrer Struktur ausdrücklich mehrere BIM- und Lean-Prinzipien. Sie wurde ursprünglich für verschiedene Projekte im Gesundheitswesen in Kalifornien entwickelt, hat sich aber in den letzten Jahren verbreitet.
• ConsensusDocs300 ist technisch gesehen ein Nachtrag zur IFoA. Es handelt sich um eine dreiseitige Vereinbarung, die auch Themen wie die Verwendung von BIM, die Umsetzung von IPD, Green Building und mehr abdeckt.
• PPC2000 ist ein Standardvertragsformular im Vereinigten Königreich, das ebenfalls Lean-Prinzipien unterstützt. Es wurde ursprünglich von der Association of Consulting Architects veröffentlicht.
• Job Order Contracting ist eine langfristige Vereinbarung zur Schaffung einer kollaborativen und gemeinsamen Datenumgebung und zur Förderung der flächendeckenden Anwendung von Lean-Prinzipien. JOC umfasst vollständige Überprüfbarkeit, vollständige Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, kollaborative Cloud-Technologien, die proaktive Integration neuer Technologien und einen expliziten Fokus auf die Schaffung von Mehrwert für alle Beteiligten und Kunden.
• Dokument C191TM (2009) ist ein Standardformular für Mehrparteienverträge, das vom American Institute of Architects erstellt wurde. Es umfasst die Verwendung von IPD in Projekten und die Erstellung einer Vereinbarung zwischen Auftragnehmern, Architekten und Eigentümern über die Planung, den Bau und die Inbetriebnahme eines bestimmten Projekts.

Implementierung von Lean-Bauverfahren

Die Implementierung der Lean-Bauweise umfasst mehrere wichtige Schritte sowie eine starke Verpflichtung zu grundlegenden Änderungen in vielen Praktiken. Der Einstieg in diese Methodik bedeutet nicht nur Schulungen und die Einführung neuer Tools, sondern auch einen erheblichen kulturellen Wandel.

Handelspartner sollten frühzeitig einbezogen werden. Teams, die in den frühen Phasen der Projektrealisierung Input liefern können, identifizieren sich mit dem Plan, anstatt das Gefühl zu haben, dass ihnen etwas aufgezwungen wird. Subunternehmer und Fachhandwerker können sogar Generalunternehmer dabei unterstützen, Fehler zu reduzieren, genauere Zeitpläne zu erstellen und den Projektbedarf in verschiedenen Realisierungsphasen besser zu antizipieren.

Schulungen und Vertrauensbildung sollten bei Lean-Construction-Praktiken Hand in Hand gehen. Es ist wichtig, dass sowohl Verwaltungs- als auch Außendienstteams Schulungen durchlaufen, damit sie alte Gewohnheiten ablegen und die neuen Methoden oder Dynamiken übernehmen können, die die Methodik für bestimmte Aufgaben erfordert.

Traditionelle Bauprojekte konzentrieren sich oft sehr stark auf bestimmte Projektaufgaben. Lean Construction hingegen ist viel universeller, wobei Projektmanager und Bauleiter enger zusammenarbeiten müssen, um den Zeitplan zu planen und gleichzeitig die Beiträge der Projektbeteiligten zu verarbeiten. In bestimmten Situationen, in denen die Teammitglieder mehr als sonst zögern, sich auf Veränderungen einzulassen, kann es auch notwendig sein, einen externen Moderator zu beauftragen, um die Akzeptanz für neue Prozesse zu fördern.

Die Einführung der Lean-Construction-Methodik in einzelnen Segmenten kann in einigen Fällen ebenfalls eine gute Alternative sein. Da es keine allgemeingültige beste Vorgehensweise für die Umsetzung von Lean Construction gibt, kann es schwierig sein, die Einführung von Anfang bis Ende zu planen. Viele Generalunternehmer integrieren bereits bestimmte Elemente der Lean-Ideologie, ohne ihre gesamten Abläufe umzustellen, und profitieren davon in Bezug auf Qualität, Finanzen und Zusammenarbeit.

Gleichzeitig geht es bei Lean-Prinzipien im Bauwesen viel mehr um einen Paradigmenwechsel als um traditionelle Prozesse, was bedeutet, dass bestimmte Praktiken für bestimmte Teams besser funktionieren können. Lean kann sowohl mit Design-Bid-Build- als auch mit Design-Build-Projektabwicklungsmethoden funktionieren, aber der Einsatz von integrierter Projektabwicklung gilt als die beste Option, um das volle Potenzial dieser Baupraktiken auszuschöpfen.

Lean Construction setzt auch stark auf Zusammenarbeit und nicht nur auf reine Effizienz. So tragen beispielsweise strukturierte Veranstaltungen wie tägliche oder wöchentliche Besprechungen dazu bei, alle Informationen auf dem neuesten Stand zu halten und gleichzeitig ein gewisses Maß an kontinuierlicher Verbesserung zu ermöglichen.

Retrospektiven sind hier ebenfalls relevant. Sie sind oft viel formeller als reguläre Besprechungen und finden statt, nachdem ein wesentlicher Teil der Arbeit abgeschlossen ist. Auf diese Weise können Teams zusammenkommen und Feedback dazu geben, was funktioniert hat und was nicht. Darüber hinaus kann durch das Aushängen verschiedener Zeitpläne und Vorausplanungen an einer Tafel oder Wand vor Ort sichergestellt werden, dass alle Nutzer auf dem gleichen Stand sind.

Der Versuch, Lean-Construction-Methoden in Pilotprojekten umzusetzen, kann eine gute Möglichkeit sein, sich mit dieser Methodik vertraut zu machen. Der kulturelle Wandel und alle neuen Praktiken können bereits bei der ersten Besprechung zu Pilotprojekten beginnen, bei der alle Teilnehmer gemeinsam die neuen Gewohnheiten und Arbeitsabläufe erlernen.

Ein Pilotprojekt kann auch die Vorteile von Lean-Methoden auf eine fundiertere Weise demonstrieren und so Unternehmen helfen, die deren Einführung für zukünftige Projekte in Betracht ziehen. Eine Mentalität der kontinuierlichen Verbesserung kann den Mitarbeitern helfen, das aus Pilotprojekten Gelernte auf reguläre Geschäftsaufgaben zu übertragen und dabei nur die Dinge zu verwenden, die sich bereits in irgendeiner Weise bewährt haben.

Kritik am Lean Construction

Das Thema Lean Construction ist umfangreich und komplex, und wir haben bereits viele Informationen dazu bereitgestellt. Nun, da wir wissen, was Lean ist und wie es funktioniert, ist es jedoch auch wichtig, auf die Kritik an diesem Konzept einzugehen.

Generell ist die Lean-Mentalität bereits seit langem in unserem Leben präsent, bekannt als „mit weniger mehr erreichen“, und unzählige andere Varianten davon bestimmen praktisch alles, von der globalen Wirtschaftspolitik bis zur Gesundheitsverwaltung. Leider sind die Ergebnisse einer solchen Methodik nicht immer positiv.

Viele der großen Lieferkettenbrüche während der COVID-19-Pandemie wurden auf das Scheitern eines Ansatzes namens „Just-in-Time“ (eine weitere Variante der Lean-Ideologie) zurückgeführt, der auch viele wichtige Akteure in verschiedenen Branchen dazu veranlasst hat, ihre aktuellen Rahmenbedingungen und Methoden zu überdenken.

Das bedeutet nicht, dass diese Methodik nicht zu Effizienzsteigerungen geführt hat: In vielen Bereichen ist die Produktivität heute höher als je zuvor. Das Hauptproblem besteht jedoch darin, dass die Kosten für die Produktivitätssteigerungen vollständig auf die Schultern der normalen Mitarbeiter abgewälzt wurden.

Es gibt viele Branchen, in denen die Produktivität jährlich steigt, während die Löhne seit Jahrzehnten stagnieren. Die amerikanische Bauindustrie ist eines der offensichtlichsten Beispiele dafür. Darin liegt die Wurzel der meisten Kritikpunkte an der Lean-Construction-Methodik: die Priorisierung der technischen Effizienz gegenüber der Gesundheit und Sicherheit der Belegschaft.

Viele Kritiker argumentieren, dass die Lean-Philosophie Branchenführer dazu veranlasst, mehr denn je an allen Ecken und Enden zu sparen und ihre Kostensenkungsmaßnahmen auf Bereiche zu konzentrieren, die direkt oder indirekt die Position der normalen Arbeitnehmer beeinträchtigen.

So werden beispielsweise fehlende Überstundenvergütung, Entlassungen und niedrige Löhne als Kostensenkungsmaßnahmen gerechtfertigt, wenn Unternehmen vierteljährlich Rekordgewinne erzielen. Gleichzeitig wird die Produktivität der durchschnittlichen Beschäftigten ständig überwacht, um sicherzustellen, dass keine Arbeitszeit verschwendet wird, während ihre bezahlten Krankentage wegfallen, Pausen verkürzt und Arbeitstage verlängert werden.

Die Frage nach den menschlichen Kosten der Anwendung von Lean-Construction-Praktiken wird seit der Einführung des Begriffs selbst diskutiert, ebenso wie die damit verbundenen Spannungen zwischen Arbeitnehmern und Arbeitgebern. Viele Kritiker führen Japan als weiteres Beispiel für eine Just-in-Time-Methode an, die zu einer so extremen Situation geführt hat, dass die japanische Sprache mittlerweile zwei spezifische Begriffe dafür kennt: karoshi – Tod durch Überarbeitung – und karojisatsu – Selbstmord durch Überarbeitung.

Das Problem ist auch nicht ausschließlich auf Japan beschränkt. Eine relativ aktuelle Studie der Weltgesundheitsorganisation besagt, dass allein im Jahr 2016 über 745.000 Menschen an Überarbeitung starben, wobei der Stress durch eine Wochenarbeitszeit von über 55 Stunden das Risiko für Schlaganfälle und Herzerkrankungen sowie das Risiko für Arbeitsunfälle (um über 61 %) deutlich erhöht.

Natürlich ist dies möglicherweise nicht speziell auf die Lean-Methodik zurückzuführen. Es ist durchaus möglich, dass die falsche Anwendung dieser Prinzipien zumindest teilweise zu den Problemen mit Überarbeitung beigetragen hat, da dabei die Bedeutung der Arbeitnehmer in jedem Produktionsablauf vernachlässigt wurde. Angesichts der Fülle spezialisierter Tools auf dem Markt, die ausschließlich der Sicherheit am Arbeitsplatz dienen, stellt sich jedoch die Frage, ob kurzfristige Gewinne auf Kosten der Gesundheit der Mitarbeiter wirklich lohnenswert sind.

Einfluss von KI auf Lean-Bauweisen

KI-Technologien werden in Lean-Bauansätzen immer häufiger eingesetzt, um Verschwendung zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern. Algorithmen für maschinelles Lernen können historische Projektdaten nutzen, um Ineffizienzen und Verschwendungsmuster zu identifizieren und so Lean-Methoden präziser anzuwenden, während KI-gestützte prädiktive Analysen Bauleitern helfen können, potenzielle Engpässe und Einschränkungen zu erkennen, bevor sie auftreten, und so zum kontinuierlichen Fluss des Lean-Prinzips beitragen.

Visuelle Erkennungssysteme können in Kombination mit IoT-Sensoren zur Echtzeitüberwachung verschiedener Bauprozesse eingesetzt werden und bieten die für die Umsetzung von Lean-Prinzipien erforderliche Datentransparenz. Digitale Zwillinge und Simulationswerkzeuge helfen Teams, verschiedene Szenarien virtuell zu testen, bevor sie an realen Standorten umgesetzt werden, was Lernzyklen beschleunigt und Experimentierkosten reduziert.

Die Integration von KI in die Gebäudedatenmodellierung schafft außerdem leistungsstarke Werkzeuge für die Umsetzung von Lean-Bauverfahren, darunter automatische Kollisionserkennung, präzise Materialquantifizierung und vieles mehr. KI-gesteuerte Lösungen für die Ressourcenzuweisung können ebenfalls dazu beitragen, die Arbeitslast in komplexen Projekten auszugleichen und die Arbeitsabläufe für die zukünftige Nutzung zu stabilisieren.

Obwohl diese KI-bezogenen Anwendungen in den meisten Fällen noch in den Kinderschuhen stecken, haben sie bereits einen bedeutenden Fortschritt in der praktischen Anwendung von Lean-Prinzipien in Bauprojekten gebracht, indem sie eine datengesteuerte kontinuierliche Verbesserung ermöglichen, anstatt sich ausschließlich auf Erfahrung und Intuition zu verlassen.

Fazit

Lean Construction kann Unternehmen, die bereit sind, sich dieser Philosophie zu verschreiben, enorme Vorteile bringen. Auf dem Papier sieht es wie eine einzige Lösung für mehrere langjährige Probleme der gesamten Bauindustrie aus, wie z. B. Terminüberschreitungen, Budgetüberschreitungen, die Entstehung riesiger Abfallmengen, mangelnde Zusammenarbeit zwischen den Beteiligten und so weiter.

In diesem Artikel wird beispielsweise die Implementierung von Lean-Techniken zur Risikominimierung in Bauprojekten diskutiert. Der Artikel verwendet auch das konkrete Beispiel eines Industrieprojekts in Ägypten für seine Tests. Der Großteil des Artikels dreht sich um die Einführung des Last Planner Systems, einem Tool, das Produktionsplanungsprozesse rationalisiert, indem es sie flexibler und formeller gestaltet.

Das Tool hilft dabei, Verschwendung durch detaillierte vorausschauende Terminplanung und Planung auf Aufgabenebene zu minimieren. Durch die Einführung des Last Planner Systems in die bestehenden Wochenarbeitspläne konnte die Gesamtprojektzeit um 15,57 % reduziert werden (berechnet anhand von zwei Kennzahlen: Prozentualer Anteil der fertiggestellten Planung und Prozentualer Anteil der erwarteten Zeitüberschreitung).

Weitere Informationen zum Thema Lean-Prinzipien finden Sie hier:

• Auf der Website des Lean Construction Institute finden Sie eine Fülle von Daten, darunter Leitfäden, Videos und viele weitere Informationen zu diesem Thema.
• Für Bauunternehmer, die mehr über das Konzept und seine Anwendungsfälle erfahren möchten, steht ein Online-Lean-Construction-Schulungsprogramm zur Verfügung. Dieses finden Sie auf der Website der Associated General Contractors of America.

Gleichzeitig kann die Umsetzung von Lean-Construction-Prinzipien und -Ideen äußerst schwierig sein, vor allem aufgrund des Widerstands der gesamten Branche gegen Veränderungen. Ein mangelndes Verständnis dafür, wie vorteilhaft neue Technologien und Lösungen sein können, verstärkt diesen Widerstand nur noch.

Wir hoffen, dass dieser Artikel Unternehmen und Anwendern hilft, zu verstehen, wie vorteilhaft Lean-Prinzipien sein können, wenn sie richtig umgesetzt werden.