De 12 à 80 iPads : comment W.D. Manor a déployé le modèle auprès des équipes de terrain

Quand l'écart entre la coordination et l'atelier de préfabrication génère des reprises

W.D. Manor Mechanical construit des établissements de santé complexes depuis 1945. En tant qu'entreprise familiale de génie mécanique opérant selon les modèles design-build, design-assist et IPD, elle se situe à la croisée d'une conception de précision et d'une préfabrication à grande vitesse. Son atelier interne, qui comprend 20 000 pieds carrés d'espace intérieur et 10 000 pieds carrés supplémentaires, suit un calendrier de production strict : cinq jours minimum pour l'approvisionnement, deux semaines pour la fabrication, l'expédition et la planification. Les matériaux doivent arriver sur site prêts à être installés, dans le bon ordre, au bon moment.

Pour y arriver, il faut une « information parfaite » finalisée trois semaines avant la livraison sur site. Atteindre ce niveau plus de 85 % du temps, sur l'ensemble des projets, est considéré comme un succès. Pendant longtemps, cette information circulait par le biais de feuilles de calcul, d'e-mails et d'annotations Bluebeam, une chaîne manuelle qui se rompait chaque fois qu'un changement de conception survenait après la validation du modèle. L'écart entre ce qui était coordonné dans le BIM et ce qui parvenait aux équipes chargées de couper, d'assembler et d'installer était précisément là où naissaient les reprises. Consciente de la nécessité d'éliminer cette rupture, l'entreprise a lancé en 2019 une initiative visant à combler le fossé entre la conception virtuelle et les opérations de construction. L'objectif était simple : créer un flux d'information fiable entre la conception, la coordination, la fabrication et l'installation, afin que les décisions prises dans le modèle puissent être exécutées avec confiance sur le terrain.

Comment Revizto et Stratus sont devenus un seul flux de travail connecté

La réponse n'était pas un outil unique, mais deux outils fonctionnant comme un seul. Revizto prend en charge la première moitié du cycle de vie MEP de W.D. Manor : la coordination, l'automatisation des conflits, la gestion des annotations et la visualisation sur le terrain. Stratus prend en charge la seconde moitié : la décomposition du modèle, la gestion des lots de travaux, le suivi de la fabrication et le statut des pièces, de l'approvisionnement à l'inspection. Ensemble, ils répondent aux deux questions qui définissent une construction réussie : « Le modèle est-il correct ? » et « Construisons-nous correctement ? »

W.D. Manor publie directement le modèle Revit de l'ingénieur vers Stratus, en modélisant en place avec le contenu qui sera réellement fabriqué, et en constituant une base de données des heures d'installation, des dimensions et des codes tarifaires pour chaque pièce. Ces données alimentent ensuite Revizto sous forme de tableaux de bord en direct. Un chef de projet peut voir que le niveau 2 des gaz médicaux compte 15 000 pièces nécessitant une validation à une date précise, des mois avant l'échéance. L'équipe de terrain, qui travaille désormais à partir de plus de 70 iPads, voit le même modèle avec des codes couleur correspondant au statut de fabrication Stratus, sachant instantanément ce qui est planifié, en cours, installé ou interdit d'accès, sans avoir à chercher un chef d'équipe.

« Avec Embracing Technologies, nous sommes passés de 12 iPads sur le terrain il y a quelques années à plus de 80 aujourd'hui, parce que ça prend vraiment. Même les plus réticents au départ finissent par manipuler le modèle avant la fin du projet. »
‍Adrian Guerrero, Vice-président des opérations de production, W.D. Manor Mechanical

Le cycle de planification de trois semaines : construire pour ce dont le terrain a réellement besoin

Six semaines avant l'installation, W.D. Manor donne à l'équipe de terrain accès aux zones du modèle pour des visites virtuelles (fly-throughs). Le terrain ne se contente pas de consulter le modèle : il le façonne. Les équipes signalent des réalités logistiques que le service BIM ne peut pas percevoir depuis le bureau : les contraintes d'accès par ascenseur, la nécessité d'expédier un assemblage de 20 pieds en tronçons de 12 pieds, ou encore l'ordre dans lequel l'installation doit réellement se dérouler sur le terrain. Ces retours remontent en amont avant que le matériel ne quitte l'atelier. Au moment où un spool est expédié, 85 % de l'information est verrouillée, ce qui offre suffisamment de certitude pour couper sans reprises, sans pour autant trop attendre au point de retarder le calendrier. Le modèle n'est pas un livrable. C'est le plan de production.

« Notre objectif est d'obtenir 85 % d'information parfaite trois semaines avant qu'elle ne soit nécessaire sur site. Le modèle doit être prêt à être assemblé. Cela relève le niveau de chaque processus, car le modèle doit être parfait. »
Adrian Guerrero, Vice-président des opérations de production, W.D. Manor Mechanical

Défis et solutions

Séquencement par QR code : qui doit dégager le terrain avant que vous ne commenciez

Avant la mise en place de ce flux de travail, un installateur de gaines pouvait poser toute une section de gaine avant de découvrir que l'équipe des gaz médicaux avait besoin de passer au-dessus. Grâce aux codes couleur combinés à l'accès aux informations des lots Stratus via un QR code et des propriétés personnalisées, un planificateur peut prendre des décisions d'installation sans avoir à réunir tous les responsables des autres corps de métier. La date requise pour chaque lot guide une installation parfaite sur le terrain. Si la date n'est pas encore passée, l'installateur retarde son installation afin de ne pas gêner la fabrication ou l'installation de l'autre équipe. Les mêmes codes couleur qui suivent le statut de fabrication pilotent également le séquencement : les lots ayant dépassé l'étape de planification de fabrication sont mis en évidence ; les systèmes installés deviennent gris transparent et s'effacent de la vue. Le modèle ne montre pas seulement ce qui a été construit : il montre aussi dans quel ordre.

Comment le Revizto Collaboration Hub a bénéficié à W.D. Manor Mechanical

Environnement 2D/3D unifié : Diffusion des modèles 3D et des documents 2D vers plus de 70 iPads sur le terrain, y compris en accès hors ligne lorsque Internet n'est pas disponible. Chaque installateur dispose de la même source de vérité en direct que l'équipe BIM.

Profileur d'apparence : Les codes couleur correspondant au statut de fabrication Stratus permettent aux équipes de terrain de savoir d'un coup d'œil ce qui est planifié, en cours, installé ou verrouillé, sans avoir à chercher un chef d'équipe.

Veille de projet connectée : Les tableaux de bord en direct font remonter les données au niveau des pièces provenant de Stratus, ainsi que le nombre de pièces et les dates jalons par zone. Cela permet à l'équipe BIM d'anticiper de deux mois et de guider les priorités de production en atelier.

Gestion intégrée des annotations : Les tampons reliant le BIM, l'atelier et les équipes de terrain ont réduit les tournées manuelles et les rapports écrits, grâce à une boucle de retour directe et traçable pour le contrôle qualité, la formation des équipes et le suivi des dommages entre corps de métier.

RA, RV et QR codes : Les QR codes relient les lots aux données de séquencement, permettant aux équipes de vérifier la planification des autres corps de métier avant de commencer l'installation. La RA permet des vérifications rapides sur le terrain et une confirmation des conflits sur site sans nécessiter la présence de l'équipe BIM.